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水性钢结构工业漆的类别与应用

2021-08-19 来源:龙岩农业机械网

水性钢结构工业漆的类别与应用!

水性钢结构防腐涂料的分类

从成膜物来看,分为水性醇酸涂料、水性丙烯酸涂料、水性环氧涂料、水性聚氨酯涂料。 从用途上来讲分为重防腐涂料和轻防腐涂料,是按照环境的因素来区分防腐级别的。根据《ISO12944腐蚀环境判定标准》将大气环境对裸露钢板的符合程度分为以下五个级别:C1、C2、C3、C4、C5、C5m中国机械网okmao.com。其中C1、C2、C3归为轻防腐。

C1、要求比较低,干膜厚度大概在60u,中档的120u,高档的是180u。他最主要的应用环境是加热的内部,建筑内部,空气洁净如办公室商店学校和宾馆等。

C2、也属于要求比较低的:大气污染较低,大部分属于乡村地带,未加热的地方,低频凝结发生的地方,如库房或者体育馆。

C3、属于中等的防腐类别,它常见应用于城市,工业大气,中等的二氧化硫污染,低盐度的沿海地区等。它的主要环境是高湿度和有些污染空气的生产场所,如普通的工业厂房,酒厂等。

【C1、C2、C3的一部分,通常来讲都属于轻防腐】

C4、常见用于高盐度的工业区、化工区、沿海区域、桥梁、化工厂、电厂、船厂、海船等。它最主要的应用环境是高盐度高湿度环境。

C5、属于高盐度和恶劣大气的工业区域,就是这些地方总有冷凝和高湿的建筑。在防腐领域,C5的要求是比较高的级别了。

C5M、要求则更高,常见于海洋、高盐度的沿海离岸地带,从环境上来说是处于高湿度、高污染的建筑物,如海上钻井平台、航标塔等。

水性钢结构防腐涂料的概念

水性钢结构防腐涂料是以水为介质的环保型涂料, 水性钢结构防腐涂料是以水为介质的环保型涂料,水性漆具有无毒、环保、无气味、可挥发物极少、不燃不爆等的高安全优点,且它还有不黄变和涂刷面积大的特点。随着人们环保意识的增强,水性漆会越来越受到市场欢迎。

水性钢结构防腐涂料开发的基本步骤:

第一步:评估主要成膜物——树脂。

C1C2C3可以用醇酸或者丙烯酸,C3C4可以用环氧或者聚氨酯。C5或者C5M,目前水性体系是达不到的。

我们通过线棒,或者湿膜制备仪、湿膜制备器,把树脂制成一个干膜。如果有成膜上的缺陷,可以选择相对应的成膜助剂或助溶剂,同时考虑助溶剂对树脂的相容性。

成膜助剂的品种很多,如乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、二丙二醇甲醚、乙二醇苯醚、醇酯十二等。我们要根据自己的树脂特性选择相容性好的助剂。通过成膜助剂、树脂,做成一个完整的漆膜以后,在钢板上或者金属机台上来进行测试。

第二步:选择闪锈剂。

不同厂家的闪锈剂与树脂的相溶性也是不尽相同的。首先要测试的就是闪锈剂和自己树脂的相容性。选出最佳的闪锈剂后,就可以去做一些初步的测试。

第三步:选择润湿剂、流平剂、消泡剂

树脂通过成膜助剂、闪锈剂的作用后,可以做出一个完整的漆膜,这个时候就可以检测树脂的初期的性能或者基础的性能。

主要包括制成膜或者干板以后的附着力、冲击、耐介质、耐水、耐盐水、耐酸、耐碱等,这是选择树脂的基本标准。国内外现有成百上千种的润湿剂、流平剂,这也是作为一个应用工程师最常做的一种工作,即对这些助剂的筛选。选择好流平润湿剂后,一般它同时会带来一些附加的自身缺陷,因为流平润湿剂都是比较容易带泡的东西。

消泡剂一般有硅油的、矿物油的等,它们的性能各有利弊。消泡剂选择不当也会形成很多的漆膜弊病,消泡能力强一点的会形成缩孔,消泡能力弱一点的会消不掉泡,形成微泡、针孔泡等。所以说选择消泡剂也是一个非常重要的过程。

第四步:浆料的搭配。

水性工业漆除了树脂和助剂以外,含量最大的就是颜填料浆。

水性树脂的一般稳定性相对于油性来说是比较差,所以说一般会单独有一个研磨浆的方案,包括粉料、分散剂、润湿剂、消泡剂等。

粉料的选择也比较重要的,也有很多不同之处,比如说滑石粉有针状、娟云母片状、无定形状……还有按照吸油量的高低、性能上的区别,需要搭配一些防锈颜料、磷酸锌、三聚磷酸铝等等。所以说浆料配方其实就是在你的整个组合里边对粉料的不同性能、形状、吸油量来做一个合理的搭配,从而掌握配方的平衡。

第五步:触变剂的选择。

触变剂的品种也很多,包括一些聚氨酯、羟乙基纤维素、凹凸棒土、膨润土,这些都有触变的作用。很多基材的表面施工都是立面的,或者多面的,而且水性漆表面张力的不同,所以对触变剂的要求也是比较高。触变剂也要针对我们选择的树脂体系来配套。

水性钢结构防腐涂料开发的基本步骤:

1.漆膜开裂就是成膜性不好:一般是成膜助剂筛选或者用量不当的原因。

2.关于配方中添加的物料:数值越小的物料添加越要准确,因为数值越小的物料对成品漆的影响越大。如消泡剂,如果说添加量过大,就会形成缩孔,表面流平不好,量过小就会消不掉漆膜中的微泡,形成漆膜缺陷。

3.局部不挂漆:其实最主要原因就是润湿不良或者基材有油污残留造成的。解决方式一般通过补加润湿剂,或者是重新清洁基材。

4.流挂:一般产生流挂,主要是因为开水比例过高,或者是一次性喷涂过厚。解决方案一般是降低开水比例,或者如果客户的工艺是一次性厚涂,那么可以在配方上增加触变剂。

5.关于粘度:通过补加水来解决施工粘度过大。对粘度最直接的影响就是温度。因为在不同的温度下触变剂效果是不一样的。所以我们在检测粘度的时候一般会降温或升温到25℃左右。

6.缩孔:缩孔一般是消泡剂加量过大,或者有油渍的污染。解决的方法一般情况下是通过添加润湿剂;如果是消泡剂加量过大可以通过延长分散的时间和速度来调节。